Hand out cetak saring Kria Tekstil

HAND OUT CETAK SARING
Pertemuan 1
STANDAR KOMPETENSI : MEMBUAT KRIA TEKSTIL DENGAN TEKNIK CETAK SARING
KOMPETENSI DASAR : MENJELASKAN KARYA KRIA TEKSTIL CETAK SARING
SEJARAH DAN PENGERTIAN CETAK SARING
A. SEJARAH CETAK SARING
Menengok sejarah cetak saring atau cetak sablon telah lama juga dikenal dan digunakan
oleh bangsa Jepang sejak tahun 1664, abad ke-17. Ketika itu, Yuzensai Miyasaki dan
Zisukeo Mirose mengembangkannya dengan menyablon kain kimono beraneka motif
yang sebelumnya motif kimono dibuat dengan tulis tangan. Ternyata lebih menekan
biaya sehingga kimono motif sablon mulai banyak digunakan oleh masyarakat Jepang.
Sejak itu, teknik cetak saring terus berkembang dan merambah ke berbagai negara.
Pada tahun 1907, pria berkebangsaan Inggris, Samuel Simon, mengembangkan teknik
sablon menggunakan chiffon sebagai pola untuk mencetak. Chiffon merupakan bahan
rajut yang terbuat dari benang sutera halus. Bahan rajut inilah yang merupakan cikal
bakal kain gasa untuk menyablon. Menyablon dengan chiffon caranya tinta yang akan
dicetak dialirkan melalui kain gasa atau kain saring, sehingga teknik ini juga disebut silk
screen printing yang berarti mencetak dengan menggunakan kain saring sutera. Setelah
Perang Dunia II, teknik cetak saring terus berkembang pesat, inovasi-inovasi terus
dilakukan sehingga munculah teknik-teknik baru, yang semula membuat motif secara
sederhana kemudian berkembang dengan digunakannya komputer untuk membuat
motif yang lebih bervariasi. Istilah cetak saring di Indonesia lebih populer dengan
sebutan cetak sablon. Kata sablon berasal dari bahasa Belanda, yaitu Schablon, sehingga
dalam bahasa serapan menjadi sablon (Guntur Nusantara,2007: 2). Sablon dapat
didefinisikan sebagai pola berdesain yang dapat dilukis berdasarkan contoh. Cetak
sablon adalah mencetak dengan menggunakan model cetakan atau mal. Cetak saring
adalah mencetak dengan menggunakan kain gasa yang dibingkai disebut screen. Proses
Pembuatan Cetak saring bisa dilakukan dengan mesin seperti yang dilakukan pada
pabrik printing dan bisa dilakukan secaramanual seperti yang dilakukan oleh home
Industry menengah dan kecil.
B. PENGERTIAN CETAK SARING
Sebelum mengenal cetak saring kita mengenal terlebih dahulu pencapan adalah suatu
proses pelekatan zay warna pada kain secara tidak merata, dengan menimbulkan corak-
corak tertentu. Perbedaan peralatan yang dipakai dalam pencapan akan menimbulkan istilah
atau teknik antara lain:
1. Spray Printing
Cetakan yang berlubang-lubang dibuat dari pada kaleng, kayu, karton atau screen. Zat
warna disemprotkan dengan alat penyemprot atau sikat pada kain melalui cetakan yang
berlubang tadi, sehingga timbul motif pada kain. Cara ini banyak dilakukan untuk
memberi cap pada barang-barang yang terbuat dari kayu, logam atau karung goni.
2. Block Printing
Cetakan yang terbuat dari kayu ataupun logam misalnya tembaga, dengan bagian-
bagian motif yang menonjol. Zat warna di poles-poles sampai merata pada bantalan,
cetakan yang sudah jadi ditekankan pada bantalan yang sudah mengandung zat warna,
kemudian dicapkan kepermukaan kain yang diletakkan pada meja atau lantai sehingga
terbentuk motif

3. Flock Printing
Sesungguhnya bukan merupakan pencapan/ pelekatan zat warna pada bahan,
melainkan pelekatan rambut-rambut serat yang telah berwarna atau belum berwarna.
Penarikan rambut-rambut tersebut dapat dilakukan secara mekanis atau elektris pada
suatu dasar yang telah mengandung perekat.
4. Screen Printing
Cetakan yang terbuat dari screen (gasa/monyl/sutra) yang terpasang pada rangka kayu
atau alumunium. Macam coraknya dan besar kesatuan raport praktis tidak terbatas.
Untuk perubahan corak mudah dan tidak lama. Pada umumnya cetak mencetak
dilakukan pada setiap benda padat yang datar tetapi dapat juga dilakukan pada berbagai
macam benda padat adalah sama. Perbedaannya terletak pada jenis cat/tinta yang
digunakan dan jenis produk yang akan dicetak
5. Transfer Printing
Gambar pada kertas/ kertas minyak atau plastik menggunakan zat warna tertentu (
sesuai dengan media yang dicetak) kemudian tempelkan pada kain dan setrika sehingga
gambar pindah ke kain atau media lain seperti gelas,mug, kap lampu, pin dan kaos
6. Stencils Printing
Hampir sama seperti spray printing, yaitu menggunakan kertas glosi, gambar dibuat
lubang motif dengan cutter atau seperti pisau listrik kemudian ditempel pada kain dan
kuaskan zat warna di atas gambar pada berbagai media dan zat warna disesuaikan
dengan medianya. Seperti pada kertas untuk kartu-kartu, kayu, keramik, lantai dinding
rumah, karpet dsb. Biasanya menggunakan zat warna PVC untuk kertas dan untuk
media kain menggunakan zat warna sablon seperti pigmen dilanjutkan fiksasi atau
penguat warna dengan setrika.
Seni cetak mencetak dengan alat screen yang sering disebut dengan istilah menyablon,
sudah lama dikenal orang. Sejak dahulu di Indonesia orang juga telah mengenal ataupun
mempraktekkan teknik ini. Akan tetapi akhir-akhir ini teknik sablon makin sering dilakukan
orang, karena adanya krisis ekonomi yang berkepanjangan. Banyak industri yang
merasakan betapa berat dan besarnya biaya yang dikeluarkan untuk mencetak dengan
menggunakan mesin cetak. Maka dari itu, orang mulai mengalihkan perhatiannya kearah
cetakmencetak dengan alat screen.
Dalam dunia pertekstilan cetak saring atau screen printing ada bermacam-macam ukuran
lebar dan kerapatan screen per-inchinya. Seperti untuk kaos dengan zat warna pigmen
menggunakan kerapatan screen T 55 – 65, untuk sparasi warna menggunakan T-77 sampai
T-90.
Contoh produk dengan berbagai teknik cetak:
Kaos Syal Tas Kain/ Souvenir

Gelas Busana Selendang
C. Film Diapositif
Film dalam teknik cetak saring adalah bahan yang tembus pandang yang dapat digambari
dengan objek yang akan dicetak. Bahan tembus pAndang dapat berupa mika, transparansi yang
biasa digunakan untuk OHP, kertas kalkir, kertas biasa atau HVS. Pada bahan tembus pAndang
ini, objek digambar dengan mempergunakan tinta cina, tinta rapido, opaque ink, difotokopi,
dicetak dengan printer dan komputer. Bahan-bahan transparan ini akan menerima cahaya
yang diteruskan pada screen yang telah diolesi penutup pori (bahan coating) Penggunaan
bahan film sangat dianjukan menggunakan bahan yang transparan yang jernih dan mudah
meneruskan sinar. Apabila akan mencetak secara langsung pada transparansi menggunakan
printer dan komputer diperlukan transparansi khusus serta printer deskjet atau inkjet yang
umumnya mahal harganya. Beberapa perusahaan sablon menggunakan bahan transparan dari
kertas HVS yang telah digambari sebagi pengganti transparansi dan hasilnya cukup baik. Untuk
membuat transparan, kertas HVS yang sudah digambari harus diolesi minyak goreng, sehingga
kertas akan menjadi transparan dan dapat meneruskan sinar. Hal ini tentu akan menghemat
biaya, tetapi untuk mendapatkan gambar yang tajam dan jelas penggunaan film dengan kertas
HVS tidak dianjurkan. Jika cetak saring menggunakan dua warna atau lebih, film harus dibuat
tiap lembar film untuk satu warna, misalkan desain dengan lima warna film harus dibuat lima
lembar film. Sehingga jumlah film yang dibuat sesuai dengan jumlah warna yang digunakan.
Inilah yang disebut film diapositif.
Contoh: Gambar Film Diapositif

D. Teknik Afdruk
Afdruk merupakan langkah yang paling kritis dalam teknik cetak saring. Proses afdruk
atau pemindahan gambar dari film positif pada screen sangat menentukan hasil akhir dari
pencetakan atau penyablonan. Ketelitian dalam proses afdruk sangat dibutuhkan untuk
memperoleh screen yang berkualitas. Teknik afdruk untuk screen yang berbasis air dan berbasis
minyak pada dasarnya sama. Akan tetapi yang membedakan adalah bahan dan ukuran screen
yang digunakan. Bahan coating atau penutup pori-pori screen dari kedua jenis tersebut tidak
dapat ditukar dalam penggunaan. Bahan coating berbasis air dapat menggunakan berbagai
jenis merk dagang seperti Ulano TZ, Ultrasol, PhotoXol dan sebagainya. Pada bab ini akan
diuraikan teknik afdruk yang digunakan untuk cetak saring berbasis air.
Teknik afdruk dilakukan melalui tahapan sebagai berikut:
a. Screen yang akan digunakan harus dibersihkan dari segala kotoran terlebih dahulu
dengan air, baik pada bagian luar ataupun bagian dalam. Untuk mendapatkan screen
yang benar-benar bersih, pada waktu pencucian dapat menggunakan campuran
detergen.
b. Langkah selanjutnya screen dikeringkan dibawah sinar matahari sampai benar-benar
kering.
c. Campurkan bahan coating sesuai jenis, misalnya dengan Ulano TZ bahan berbentuk
pasta dan sensitizer. Bahan ini dijual bersamasama dalam satu paket. Bahan ini
merupakan obat peka cahaya. Sehingga memerlukan perlakuan khusus dalam
pemakaian. Biasanya bahan ini dicampur dengan ukuran campuran satu botol pasta
dicampur dengan satu botol sensitizer. Untuk pemakaian sedikit sebaiknya
pencampuran secukupnya saja, sesuai kebutuhan. Bahan coating ini kalau sudah
dicampur paling lama tahan 15 hari. Sebaiknya di simpan dalamalmari es tetapi
jangan dibekukan.
Gambar : PencampuranBahanCoating
d. Screen yang sudah bersih dan kering dilapisi obat peka cahaya dilakukan pada ruang
gelap. Pelapisan dilakukan pada dua sisi bagian luar screen dan bagian dalam
screen. Pelapisan dapat menggunakan penggaris plastik, mika, rakel atau alat yang
ada pada dus obat peka cahaya atau apapun yang sifatnya meratakan. Jangan
sampai ada bagian yang terlalu tebal atau tipis karena bisa mengganggu hasil afdruk.
Selanjutnya screen yang sudah dilapisi obat peka cahaya dikeringkan dengan
hairdryer sampai benarbenar kering pada bagian luar dan bagian dalam screen.
Semua pekerjaan ini dilakukan di ruang gelap.

Gambar : PengolesanObatPekaCahaya
e. Proses berikutnya adalah mengeringkan screen dengan hairdryer. Pengeringan juga harus
dilakukan di ruang gelap. Teknik pengeringan dilakukan dari sisi luar dan sisi dalam
screen, sampai benar-benar kering. Tanda-tanda screen sudah kering jika dipegang tidak
lengket dan kalau dipukul seperti bunyi genderang.
PengeringandenganHairDrayer
f. Setelah screen kering, selanjutnya adalah penyinaran untuk memindahkan gambar pada
screen. Penyinaran dapat dilakukan dengan sinar lampu dan sinar matahari. Lama waktu
penyinaran tergantung dari sinar matahari atau sinar lampu. Sinar matahari tengah hari,
penyinaran membutuhkan waktu 10-30 detik. Dengan sinar lampu penyinaran
memerlukan waktu 4-5 menit, atau sesuai kondisi lampu yang digunakan. Kedua teknik
penyinaran ini, ada perbedaan dalam penyusunan rangkaian proses penyinaran. Jika
dengan sinar matahari rangkaian dari bawah ke atas mulai dari papan landasan, busa 5
cm, kain hitam, screen, filmpositif dengan posisi terbalik, kaca bening dan kain hitam.
Sinar berasal dari atas. Jika penyinaran dengan sinar lampu rangkaian proses penyinaran
dari bawah ke atas dimulai dari meja afdruk, film positif posisi terbaca atau tidak terbalik,
screen, kain hitam, busa 5 cm, kain hitam dan pemberat. Sumber sinar berasal dari sinar
lampu yang ada dalam dalam meja afdruk.

Penyinarandengansinarlampu Penyinarandengansinarmatahari
g. Setelah penyinaran, buka rangkaian screen, bawa ke tempat pencucian dan siramlah
screen dengan air dingin pada bagian dalamdan luarnya. Lanjutkan dengan
penyemprotan screen sampai semua gambar pada screen berlubang dan tampak jelas.
Jika masih ada gambar yang belum berlubang dapat di semprot lagi dengan spray gun
secara perlahan-lahan sampai gambar tampak jelas dan berlubang. Keringkan screen
sampai benarbenar kering di bawah sinar matahari atau di tempat terbuka.
Penyemprotan screen setelah afdruk
h. Proses selanjutnya, untuk mengatasi adanya pori-pori screen yang terbuka atau
berlubang, harus dilakukan pentusiran pada screen. Caranya kuaskan pada bagian screen
yang bocor dengan bahan coating kemudian keringkan dengan hairdryer dan jemur
sebentar di bawah sinar matahari. Screen siap untuk digunakan.
Gambar: Pentusiran

E. Teknik Pencetakan/Penyablonan
Rangkaian teknik cetak saring yang paling menentukan dari seluruh proses adalah
pencetakan atau penyablonan. Sebelum memulai pencetakan tentunya perlu menyiapkan tinta
yang akan di gunakan. Banyak warna yang beredar di pasar. Setiap merek dagang memproduksi
warna yang dapat dikatakan berbeda-beda satu dengan yang lain, sehingga warna tertentu
yang di produksi oleh suatu pabrik tidak dapat digantikan dengan warna tertentu dari pabrik
lain. Warna yang disediakan pabrik terkadang tidak sesuai dengan selera kita. Untuk
mendapatkan warna yang sesuai harus melakukan pencampuran warna sendiri dari warna-
warna dasar yang tersedia. Tinta warna yang akan digunakan dalam pencetak ini tinta warna
berbasis air untuk penyablonan kain dan kaos. Pencetakan atau penyablonan merupakan
kegiatan pengolesan tinta warna yang sesuai pada screen untuk memperoleh hasil cetakan
yang sesuai perencanaan. Proses pencetakan pada berbagai jenis bahan pada prinsipnya sama,
perlakuannya tergantung dari jenis bahan tinta yang digunakan.
Langkah pencetakan di atas kain yang harus diikuti sebagai berikut:
a. Gunakan meja sablon yang dilengkapi dengan lapisan busa dan terpal atau vinyl.
b. Bersihkan meja sablon dari segala kotoran
c. Olesi meja sablon atau papan landasan untuk sablon dengan lem kain pada lapisan vinyl
secara merata
d. Tunggu lem kain pada vinyl sampai kering
e. Letakkan bahan yang akan di sablon di atas meja sablon secara mendatar ratakan dengan
mengusap-usap dengan tangan untuk membantu meratakan atau menghaluskan posisi
bahan yang akan disablon sampai benar-benar rata
f. Letakkan screen di atas bahan yang akan di sablon, dengan posisi bagian dalam screen
menghadap ke atas, setelah screen menempel pada bahan atau kain, objek akan terlihat
jelas oleh penyablon.

g. Masukkan atau tuangkan tinta secukupnya pada bagian dalam screen, sesuai dengan
bagian yang akan di sablon. Jangan sampai tinta yang dituang mengenai bagian gambar
pada screen, karena tinta akan menembus pada bahan yang akan di sablon sehingga hasil
sablonan kurang bagus
h. Dengan sedikit tekanan, ratakan tinta atau zat warna dengan rakel, posisi kemiringan rakel
sebaiknya 60O, mulailah meratakan tinta dari bagian atas kebawah hingga menutupi
seluruh objek sampai rata, angkat tinta warna dengan rakel, selanjutnya ulangi sekali lagi
meratakan warna dari atas ke bawah, amati gambar pada screen harus benar-benar bersih
dari tinta yang tersisa. Jika tidak bersih hasil sablonan dipastikan tidak bagus
i. Angkatlah screen, maka akan tampak objek sablonan, biarkanmengering dahulu

j. Selanjutnya dapat dilakukan penyablonan warna kedua, ketiga atau sesuai rencana
pewarnaan
k. Penyablonan warna kedua harus lebih hati-hati, tepat pada posisi tinta, karena kalau tidak
presisi hasil sablonan akan bergeser
l. Apabila dalam proses penyablonan screen buntu atau mampet, sehingga warna yang
keluar tidak tajam, maka screen harus dibersihkan dengan cara dilap menggunakan kain
basah, kalau masih mampet screen harus dicuci. Pencucian dilakukan menggunakan kain
lembut yang dibasahi dengan air, dan digosokkan pada bagian yang buntu.
m. Keringkan hasil penyablonan setelah selesai semua warna
n. Untuk mengindari luntur warna sablonan lakukan fiksasi dengan seterika atau dengan
mesin press. Hal ini dilakukan setelah selesai semua proses penyablonan

F. Teknik Penghapusan Gambar Pada Screen
Screen yang ada gambarnya, yang sudah tidak digunakan lagi atau diganti gambar yang baru
harus dihapus terlebih dahulu sehingga screen kembali bersih seperti baru. Kesalahan dalam
pencucian screen akan rusak seperi sobek atau berlubang. Dalamkeadaan sobek screen sudah
tidak dapat digunakan lagi dan harus dibuang atau diganti monyl. Jika screen tidak digunakan
lagi sebaiknya gambar pada screen segera di hapus. Karena screen yang bergambar apabila
disimpan terlalu lama sulit dihapus bahkan tidak bisa dihapus. Penghapusan gambar pada
screen, dapat dilakukan dengan berbagai bahan yang di produksi kusus oleh industry. Tentu saja
bahan-bahan tersebut lebih mahal tetapi lebih aman dan mudah. Seperti bahan penghapus
screen dengan merek dagang ulano 5, photoxol 199, ultrasol 2. Tetapi ada juga bahan
penghapus gambar yang murah seperti kapurit dan kostik soda, tetapi dalampemakain harus
hati-hati. Kapurit jika mengenai pada baju yang kita kenakan dapat merusak, warna baju
menjadi luntur , kostik jika kena tangan mengakibatkan gatal. Screen yang dapat dihapus
dengan bahan kapurit diantaranya: screen yang dilapisi obat peka cahaya seperti Ulano TZ,
Ulano 133, Ulano 569, Ultrasol TS, Photoxol TS. Cara penghapusan gambar pada screen pada
prinsipnya sama, tinggal jenis bahan penghapus yang digunakan.
Salah satu cara penghapusan gambar pada screen dengan menggunakan bahan kapurit
sebagai berikut:
a. Basahi kapurit hingga menjadi larutan yang pekat
b. Oleskan larutan kapurit pada bagian dalamdan luar screen yang akan dihapus secara
merata menggunakan kain yang halus
c. Biarkan larutan kapurit menempel pada screen selama + 10 menit
d. Bilaslah screen dengan air bersih, semprot sampai screen benarbenar terbuka pori-
porinya

e. Apabila hasil pencucian kurang bersih, dapat diulangi pencucian dengan proses seperti no
2-5.
f. Bilas dengan air bersih sampai screen tampak jernih dan terbuka semua lubang pori-
porinya dan keringkan di udara terbuka

Rangkuman
Cetak saring adalah proses cetak mencetak dengan menggunakan kain gasa yang
dibingkai disebut screen pada berbagai media seperti kain, kayu, plastik, kertas. Film diapositif
dalam teknik cetak saring adalah bahan yang tembus pandang yang digambari dengan objek
yang akan dicetak.
Bahan tembus pandang dapat berupa mika, transparansi yang biasa digunakan untuk
OHP, kertas kalkir, kertas biasa atau HVS. Pada bahan tembus pandang ini, objek digambar
dengan mempergunakan tinta cina, tinta rapido, opaque ink, difotokopi, dicetak dengan printer
dan komputer
Teknik afdruk meliputi: pencucian screen, pengolesan obat peka cahaya,penyinaran,
pencucian untuk menimbulkan gambar pada screen, pengeringan

HAND OUT CETAK SARING
Pertemuan 2
STANDAR KOMPETENSI : MEMBUAT KRIA TEKSTIL DENGAN TEKNIK CETAK SARING
KOMPETENSI DASAR : MENJELASKAN KARYA KRIA TEKSTIL CETAK SARING
ALAT DAN BAHAN CETAK SARING
A. ALAT CETAK SARING
Dalamdunia cetak mencetak, teknik cetak sablon dapat di katagorikan ke dalam
kegiatan cetak mencetak manual, sedangkan yang menggunakan mesin di sebut dengan istilah
offset.
Dalammempelajari teknik sablon kaos terlebih dahulu kita harus mengenal peralatan
yang dibutuhkan untuk menyablon. Selain kaos polos sebagai bahan dasar atau media sablon,
beberapa alat yang biasanya digunakan dalam sablon manual antara lain screen ( kain saring )
dengan bingkainya, catok, rakel, meja cetak, hairdryer, pelapis, penyemprot air (handsprayer)
biasanya bisa menggunakan semprotan air untuk memandikan burung, dan kipas angin. Anda
pun harus mempunyai filmsablon sebagai tempat mencetak desain yang ingin Anda sablonkan.
Adapun alat dan bahan yang diperlukan dalam teknik cetak sablon adalah sebagai
berikut:
a. Alat
Sebelum melakukan proses teknik sablon adapun alat-alat yang perlu dipersiapkan sebagai
berikut:
1) Alat pada proses desain
Dalammemulai sesuatu tentunya harus memiliki rancangan atau desain. Ini
untuk memudahkan dalampembuatanya. Desain ini berupa gambar ataupun text
yang menjadi pola cetak sablon. desain cetak sablon ini dapat dibuat dengan manual
ataupun digital. Untuk desain manual biasanya menggunakan pinsil, pinsil warna,
spidol, rapido, penggaris digambar langsung di atas kertas HVS atau kertas kalkir.
Sedangkan jika menggunakan desain digital dapat dibuat di komputer dengan
menggunakan software grafis seperti Photoshop, atau Corel Draw, hasil olahan gambar
ini kemudian di Print di atas kertas kalkir atau kertas HVS dengan warna hitam putih.
Adapun alternatif lain untuk mengganti kertas kalkir dengan memakai kertas HVS
tetapi setelah gambar selesai harus di olesi dengan minyak kelapa, ini berfungsi
memberikan sifat transparan agar sinar dapat masuk lewat kertas yang bening pada
proses pengafdrukan.
Gambar : Alat gambar/desain

2). Alat pada proses pembuatan filmdiapositif
Alat yang sering digunakan pada proses pembuatan film diapositif diantaranya adalah
rapido, kuas cat air, palet. Alat ini biasanya digunakan langsung pada media kalkir
ataupun kertas HVS. Gambar atau motif yang dibuat diatas kertas kalkir yang dihitamkan
dengan tinta rapido atau tinta cina dengan menggunakan kuas biasa juga disebut
dengan film diapositif
Gambar: Alat untuk film diapositif
3). Alat pada saat mengafdruk
a). Meja afdruk: Adalah meja kaca yang dilengkapi dengan lampu neon / TLuntuk
hemat energi (terutama digunakan apabila cuaca mendung atau hujan). Lama
waktu penyinaran apabila menggunakan lampu neon 6 x 20 watt, jarak 20 cm –
penyinaran 4 menit atau waktu menyesuaikan dengan jenis film diapositif yang akan
diafdruk. Meja ini digunakan pada saat proses afdruk yaitu proses pemindahan
gambar model ke screen dengan menggunakan cahaya ultra violet melalui
penyinaran.
b). Isolasi bening: untuk merekatkan kodatrace/kalkir atau film positif pada saat afdruk
agar tidak bergeser. untuk menutup bagian tepi screen sebelum penyablonan
supaya tidak bocor.
c). Screen: Screen sablon biasanya terbuat dari kain monil yang terkadang disebut
dengan kain gasa atau screen. Merupakan jenis kain yang berpori halus yang berguna
untuk proses penyaringan tinta dalam sablon menyablon. Banyaknya tinta yang dapat
tersaring ditentukan oleh rapat tidaknya pori – pori pada kain saringnya. Semakin
besar porinya maka semakin banyak pula tinta yang keluar

Berdasarkan tingkatan tebal tipisnya tinta sablon yang akan tercetak, kerapatan lubang
pori-pori kain screen secara umum dibagi menjadi 3 macam sebagai berikut.
a. Screen Kasar (48 T -90 T)
Screen kasar memiliki lubang pori-pori cukup besar, sehingga mampu
menyalurkan tinta dalam jumlah cukup banyak. Screen kasar memiliki nomor kerapatan
48 T -90 T (T = thick, ketebalan benang-benang screen). Screen jenis ini cocok untuk
segala macampekerjaan cetak sablon. Semakin besar nomor kerapatan screen,
kerapatan lubang pori-porinya semakin tinggi, dan permukaan screennya semakin halus.
Screen ini umumnya digunakan untuk menyablon bahan atau benda-benda yang
cukup banyak menyerap cat, seperti berbagai jenis kain tekstil. Bahan tekstil bersifat
mudah menyerap cairan, seperti air, minyak, dan tinta. Karena itu, agar kualitas cetak
sablon pada bahan tekstil sempurna, gunakan screen kasar.
Sebagai contoh, untuk menyablon bahan tekstil berupa handuk, selimut, atau
karung,pilih screen dengan kerapatan 48T atau 55 T. Untuk jenis bahan tekstil lain,
seperti kain kemeja, spanduk, atau kaos, pilih screen dengan nomor kerapatan 77 T.
Dengan pemilihan ukuran screen yang tepat, tinta sablon akan menutup pola gambar
dengan sempurna, dan warna gambar akan lebih terang
Screen 62 T Screen ini menggunakan kain saring yang lubang porinya cukup besar,
sehingga baik digunakan untuk menyablon kaos. Bisa juga digunakan untuk sablon
dengan teknik foaming, sablon lem stiker, atau sablon yang bertujuan mendapatkan
ketebalan tertentu.
Screen 90 T Merupakan screen yang biasanya digunakan untuk menyablon kain yang
memiliki tekstur halus. Contohnya kain satin atau sutera.
Gambar Screen kasar
b. Screen Sedang (120 T -150 T)
Screen sedang memiliki tingkat kerapatan lubang pori-pori agak rapat. Screen ini
biasanya digunakan untuk menyablon bahan atau benda-benda yang tidak terlalu
menyerap cat, seperti berbagai jenis kertas dan kulit imitasi. Untuk menyablon benda-
benda berkarakter demikian, gunakan screen dengan nomor kerapatan 120 T -150 T.
Screen 150 T Biasanya digunakan untuk membuat sablon kertas dan stiker.
Screen 120 T Cocok digunakan untuk menyablon kayu, kulit, karton, atau seng.

Gambar : Screen sedang
c. Screen Halus (165 T – 200 S)
Screen halus memiliki lubang pori-pori yang sangat kecil, tingkat kerapatan
lubang pori-porinya cukup tinggi, sehingga screen ini hanya dapat menyalurkan tinta
dalam jumlah sedikit. Di pasaran, screen halus tersedia dengan nomor kerapatan 165 T-
200 S. Screen jenis ini cocok untuk menyablon objek gambar yang memiliki nada
lengkap, raster (halftone), dan gambar-gambar orang. Media yang bisa disablon untuk
jenis screen ini berupa benda-benda yang tidak menyerap cat, seperti logam, plastik,
mika, dan aneka barang pecah belah (piring, gelas, dan keramik). Karena tinta yang
keluar sangat sedikit, maka warna yang dihasilkan sangat halus.
Screen 165 T Merupakan screen dengan pori–pori halus. Cocok digunakan untuk
menyablon logam, kaca, atau plastik.
Screen 180T Merupakan screen yang baik digunakan untuk mencetak sablon pada
plastik atau media yang bertekstur halus.
Screen 200 S Digunakan untuk mencetak sablon pada media plastik menggunakan teknik
raster
Gambar Screen Halus
d). Kain hitam adalah kain yang digunakan untuk menutup screen bagian dalam
sebelum penyinaran dilakukan (dengan lampu), dan untuk menutup motif/gambar
yang di tempelkan dengan isolasi pada screen sebelum proses penyinaran (dengan
matahari).

e). Spon/karet busa. Karet busa dengan ketebalan 5 cm digunakan untuk menyangga
bagian dalam screen pada waktu afdruk agar permukaan screen rata dengan kaca
meja afdruk.
f). Tripleks/Papan pemberat: Papan atau pemberat lainnya yang dapat digunakan pada
saat afdruk untuk menekan screen agar screen tidak bergeser dan permukaan screen
rata dengan kaca meja afdruk
g). Handsprayer: alat yang digunakan untuk penyemprot membuat lubang motif pada
screen setelah proses penyinaran dan untuk membersihkan screen setelah
penyablonan.
h). Hairdriyer Adalah alat pengering rambut yang digunakan sebagai pengering screen
pada saat selesai pengolesan obat peka cahaya (ulano TZ)

Adapun susunan alat pada proses afdruk dapat dilihat pada gambar berikut:
Susunan peralatan afdruk dengan Menggunakan sinar matahari
Penyinaran menggunakan lampu
4). Alat pada proses pewarnaan
a). Meja sablon: Ada beberapa jenis meja sablon kaos manual antara lain: meja sablon
kaos rotary (putar), meja sablon kaos miring beroda, meja sablon panjang, meja
sablon kaos panjang beroda, meja sablon kaos catok, meja sablon kaos vakum, dan
meja sablon kaos frame presisi.
Meja sablon ini sebagian besar dilengkapi dengan klem penjepit dan ada pula yang
menggunakan 4 meja yang dapat diputar, cukup untuk empat screen. Meja sablon
fungsinya untuk menyablon kaos atau lembaran yang ukurannya kecil

Cara penggunaan alat ini adalah:
a). Pasang screen pada klem penjepit dengan posisi terangkat
b). Kemudian pasang kaos yang akan di sablon pada bagian landasan meja sablon
c). Turunkan screen dengan posisi rata dengan kaos yang akan disablon dan
kemudian lanjutkan dengan penyablonan
b) Screen: Screen yang digunakan adalah screen yang sudah mempunyai motif hasil
afdruk/penyinaran sesuai dengan desain yang dibuat
c). Lakban: adalah isolasi yang berwarna coklat digunakan untuk menutu bagian tepi
screen sebelum penyablonan supaya tidak bocor.
d) Rakel: Rakel merupakan alat yang digunakan untuk menyaput zat warna ke atas
permukaan kain atau media cetak. Terbuat dari karet yang dijepit pada kayu atau
alumunium.
Ada 5 jenis rakel: rakel tumpul, bulat, lancip, miring dan persegi. Rakel, ada banyak
jenisnya. Ada yang untuk sablon tangan dan ada yang untuk di mesin sablon. Maksud
rakel disini adalah karet rakelnya. Yang membuat rakel bermacam-macam adalah
bentuk dari ujung rakel tersebut dan jenis warna dan ketebalannya. Bentuk ujung
rakel di ilustrasikan seperti dalam gambar berikut :
Gambar jenis-jenis rakel

Bentuk Ujung Rakel
Hal lain yang penting diketahui dari rakel adalah bentuk ujung rakel, yang dibedakan
menjadi 6 bentuk sebagai berikut.
a. Rakel Tumpul
Karet rakel jenis ini memiliki dua sudut tumpul, di bagian ujungnya tampak datar
(flat), sehingga disebut rakel tumpul. Rakel tumpul menyaput tinta dalam jumlah
banyak, sehingga sangat baik digunakan untuk menyablon bahan-bahan yang
membutuhkan banyak tinta, seperti kaus, handuk, dan selimut.
b. Rakel Bulat
Karet rakel jenis ini memiliki ujung yang bulat. Dengan ujung seperti ini, rakel bulat
mampu memindahkan tinta dalam jumlah banyak. Rakel bulat digunakan untuk
menyablon teks atau gambar dengan warna dasar kontras. Misalnya, menyablon
warna perak di atas warna hitam. Dengan rakel bulat, warna yang disablonkan akan
tampak lebih tebal dan kontras dengan warna dasar. Rakel bulat juga digunakan
untuk menyablon tinta yang berwarna menyala atau fluorescent, yang banyak
digunakan untuk rambu-rambu jalan.
c. Rakel Lancip
Rakel jenis ini memiliki dua sisi miring, sehingga ujung rakel tampak tajam atau lancip.
Rakel lancip digunakan untuk menyablon benda-benda yang tidak menyerap tinta,
seperti media kaca, plastik, dan bahan yang tidakmenyerap tinta lainnya. Selain itu,
rakel lancip juga digunakan untuk menghasilkan desain gambar yang sangat detail.
Misalnya, mencetak gambar raster seperti menyablon foto orang.
d. Rakel Lancip dengan Ujung Datar
Ralel jenis ini serupa dengan rakel lancip, tetapi ujung penampangnya datar, sehingga
dapat menyalurkan tinta lebih banyak. Rakel jenis ini dapat digunakan untuk
menyablon pada benda yang menyerap dan tidak menyerap tinta, dengan detail
gambar yang dihasilkan tetap halus. Benda-benda yang bisa disablon dengan
menggunakan rakel jenis ini antara lain keramik dan kain parasit.
e. Rakel Miring
Rakel jenis ini memiliki ujung yang lancip, tetapi hanya memiliki satu sisi miring,
sehingga benda-benda yang menjadi sasaran sablon adalah enda-benda yang tidak
menyerap tinta. Fungsi rakef ini tidak jauh berbeda denganrakel lancip. Perbedaannya,
rakel jenis ini memindahkan tinta dalam jumlah yang sangat sedikit.
f. Rakel Kotak (Persegi)
Rakel katak memiliki ujung persegi, yang digunakan untuk menyablan di atas benda
yang datar seperti kertas dan kain. Bentuk rakel katak memberikan tekanan paling luas
pad a abjek sablan. Hal ini disebabkan ujung penampang rakelberbentuk datar (Oa~,
sehingga tinta yang tersaput masuk ke dalam screen menjadi lebih banyak dan abjek
gambar bisa tertutup secara sempurna aleh tinta. Biasanya, rakel katak digunakan
untuk menyablan kertas bertekstur kasar.
Ketebalan dari karet rakel berbeda. Biasanya yang berpenampang persegi lebih
tebal dari pada yang berpenampang lancip. Ketebalan ini pun mengakibatkan sudut
kemiringan saat menggunakan kedua rakel tersebutpun jadi berbeda. Karena jika dilihat
dari bentuknya sudah berbeda. Maka otomatis sudut kemiringan rakel saat digunakan
untuk nyablon juga berbeda.
Gambar Sudut kemiringan rakel sama Gambar Sudut kemiringan rakel berbeda

Gambar Posisi rakel terlalu miring
Dari gambar diatas dapat dilihat bahwa ketika sudut kemiringan kedua jenis rakel
ini sama, rakel yang memiliki sudut runcing akan lebih rendah sudut kemiringannya,
karena pada bagian ujungnya sudah terbentuk sudut. Hal ini akan membuat deposit
tinta yang turun ke kaos semakin banyak. Hal ini yang biasanya menyebabkan hasil
sablonan melebar tidak sesuai dengan motif. Maka untuk karet rakel yang
berpenampang lancip, posisi rakel agak tegak.
Gambar Rakel melengkung karena terlalu ditekan
Untuk karet rakel yang berpenampang lancip,saat penggunaannya jangan di
tekan terlalu kuat, karena sifatnya yang lentur akan melengkung jika di tekan terlalu
keras. Hal ini akan membuat sudut rakel menjadi lebih miring karena adanya lengkungan
dari karet rakel. Gunakan rakel persegi untuk sablon plastisol, rubber, dan raster. Dan
untuk karet rakel yang runcing bisa di gunakan untuk sablon pigmen, SW, atau sablon
yang tidak memerlukan tekanan berat. Atau jika disekitar Anda ada rakel dengan sudut
runcing seperti gambar diatas (rakel dengan tangkai kayu), karet rakel tersebut memiliki
tinggi yang pendek yang membuat karet rakelnya kaku. Anda bisa menggunakannya
untuk sablon raster.
Gambar cara menyaput warna
e) Alas sablon: Alas sablon yang biasanya dibuat dari triplek dan dilapisi busa dan
blanket berfungsi sebagai alas kaos ketika proses penyablonan, tanpa alat ini proses
sablon akan mengalami kesulitan, terlebih lagi apabila desain sablonan lebih dari satu
warna. Untuk menentukan ukuran dari triplek, sesuaikan dengan ukuran kaos yang
akan disablon. Sebelum alat ini digunakan terlebih dahulu permukaan triplek diberi
lem kaos yang berfungsi sebagai perekat agar kaos yang akan disablon tidak bergerak,
sehingga proses sablon dapat dikerjakan dengan mudah dan presisi.

f) Gelas plastik: Gelas yang digunakan untuk mencampur warna sesuai
dengan warna yang direncanakan
g) Sendok: Digunakan untuk mengaduk warna
5) Alat pada proses finishing
a) Alat press: Tahap finishing sablon kaos adalah dengan menggunakan mesin press.
Fungsinya digunakan sebagai alat fiksasi/penguat warna setelah proses penyablonan.
Dengan pemanasan yang suhunya diatas 100 derajat akan menghilangkan kadar air
yang terdapat dalamcat sablon dan memberi tekanan sehingga binder menguap dan
zat warna menempel kuat ke bahan, dengan alat press juga akan menghasilkan
kualitas sablon yang lebih rapat dan akan terasa halus jika diraba.
Cara menggunakan alat ini adalah:
a. Sebelum menggunakan alat periksa terlebih dahulu apakah alat siap digunakan
atau tidak.
b. Hubungkan alat dengan listrik dan kemudian tekan tombol power
c. Tentukan suhu serta penanda waktu sesuai dengan bahan yang akan dipress
d. Angkat/geser pegangan alat press hingga plat bagian atas terbuka
e. Letakkan kaos yang sudah disablon pada plat bagian bahan
f. Turunkan/geser kembali pegangan sehingga plat atas menekan bagian kain yang
sudah disablon
g. Angkat kembali pegangan sehingga alat press kembali terbuka dan lepaskan kaos
dari alat

b). Seterika: Digunakan pada proses terakhir untuk merapikan karya yang sudah selesai
dengan cara menyeterika seperti biasa
B. BAHAN CETAK SARING
Adalah bahan yang digunakan pada saat membuat produk atau karya cetak saring sesuai
dengan jenis dan fungsinya yang terdiri atas:
a. Kertas gambar A3 dan A4
kertas gambar atau kertas HVS maupun kertas A3 digunakan untuk membuat
desain/motif pada keteknikan sablon. Digunakan untuk memisah motif tiap
warna,gambar yang dibuat pada kertas HVS dapat diwarnai langsung dengan pinsil
warna, cat air, atau dengan hasil desain komputer melalui program photoshop, dan
coreldraw.
b. Cat air dan pinsil warna
Digunakan untuk mewarnai desain agar dapat membedakan warna pada proses
pembuatan filmdiapositif.
c. Kertas HVS, Astralon, Kalkir, Kodactrace
Selain digunakan sebagai media gambar teknik kertas astralon, kalkir, kodactrace ini
juga digunakan pada keteknikan sablon/cetak saring saat membuat film diapositif, jenis
kertas ini berwarna putih transparan sehingga pada saat afdruk gampang ditembus
oleh cahaya .

Kertas HVS dapat juga digunakan untuk membuat filmpositif pada teknik cetak saring
setelah motif dihitami dengan tinta, agar menjadi transparan maka harus diolesi dengan
minyak goreng. Kertas astralon, kalkir, kodactrace ini bentuknya gulungan dan sekarang
banyak dijumpai di toko-toko dalam bentuk lembaran ukuran A4
d. Macam-macam tinta
Berbagai macam tinta yang digunakan dalam membuat film diapositif diantaranya
adalah rapido, tinta cina dan tinta opaque. Tinta opaque ini bentuknya cair dan
berwarna coklat,untuk menggambar memisahkan motif tiap warna pada kertas HVS/
kalkir atau kodactrace dengan menggunakan kuas sedangkan tinta cina berwarna hitam
keduanya mempunyai sifat tidak luntur apabila kena air dan tidak dapat tembus oleh
cahaya untuk menggambar memisahkan motif tiap warna pada kodactrace.
Gambar Opaque Ink dan Tinta Cina
e. Obat peka cahaya
Dalamketeknikan cetak saring/sablon obat peka cahaya dikenal dengan berbagai
macam nama, salah satunya adalah Ulano. Ulano ini merupakan bahan peka cahaya
yang berfungsi sebagai obat afdruk dalam bentuk pasta yang siap pakai. Bahan ini dibuat
untuk melapisi screen ( dalam ruang gelap atau dengan lampu 5 watt) dengan daya
tahan tinggi terhadap pengaruh gesekan rakel, cuaca dan bahan pencampur tinta baik
minyak maupun air. Sesuai dengan spesifikasi penggunaannya, Ulano dibagi menjadi dua
bagian yaitu:
1). Ulano 133
Campuran ini, digunakan untuk mengafdruk sablon berbasis minyak, simple karena
siap pakai dan memiliki daya tahan yang sangat kuat dan tidak mudah terkikis oleh
bahan cat atau tinta berbahan minyak seperti M3, M4 Terpin, Bensin maupun
minyak tanah.
2). Ulano TZ
Ulano TZ sama seperti ULANO 133, bedanya digunakan melapisi screen basis air
bukannya minyak. Biasanya digunakan untuk membuat screen yang akan digunakan
mencetak pada kain spanduk, batik, sprei, dan dapat mengahasilkan gambar resister
yang halus dan baik. Bentuk dari pada ulano ini adalah berbentuk pasta yang terdiri
dari 2 bagian yakni Sensitizer (berwarna kuning) dan Emulsion (pasta berwarna
putih)
Cara menyaput ulano pada screen:
a). Usahakan screen benar-benar bersih dari debu dan kotoran
b). Larutkan bahan obat peka cahaya sesuai dengan takarannya yaitu 1botol
sensitizer dicampur dengan pasta yang berwarna putih (emulsifer) dan
kemudian aduk hingga rata
c). Oleskan obat peka cahaya (ulano) seperti pada gambar dibawah ini

Menyaput obat peka cahaya pada screen
f). Obat penghapus screen
Obat penghapus screen yang biasa digunakan adalah ulano 5, ulano 8
Caranya yang umum adalah sebagai berikut. Bersihkan semua kotoran yang
menempel pada screen. Baik itu lemak, tinta atau lem lakban. Setelah itu letakkan
screen pada posisi telungkup, dan rata. Olesi seluruh permukaan dengan seliscrip,
Ulano 5 bahkan Anda bisa menggunakan bayclin. Tunggu sebentar dan biarkan
meleleh baru Anda semprot dengan air kencang. Lalu siramdan cuci lagi dengan air
sabun, keringkan.
g). Pengental warna sablon/obat pembantu
Pengental untuk zat warna pigmen (sandy) menggunakan pengental emulsi dalam
bentuk liquid ada beberapa macam pengental:
• Fasdy yaitu pengental yang dicampur dengan sandy menghasilkan sablonan
tidaktimbul.
• Rubber warna dicampur dengan sandy menghasilkan sablonan timbul diraba
menonjol pada hasil sablonan,
• Rubber white untuk sablonan putih atau sablonan dasar untuk bahan tekstil / kaos
warna gelap.
h). Warna sablon (sandy color)
Hampir semua jenis zat warna dalamtekstil bisa digunakan dalam penyablonan.
Pewarna atau bahasa bakunya zat warna adalah salah satu komponen penting pada
proses sablon. Tanpa pewarna maka hasil sablonan yang kita inginkan tidak akan
sesuai dengan apa yang kita rancang sebelumnya.
Zat warna pigmen atau orang lebih mengenal dengan nama dagang sandy (sendi)
merupakan zat warna yang dapat digunakan untuk mencap semua jenis bahan tekstil
sehingga banyak digunakan. Zat warna ini tidak mempunyai gugus pelarut atau gugus
yang dapat berikatan dengan serat. Sifat zat warna ini hanya menempel saja pada
permukaan kain dengan pengikat binder.

Karena sifatnya yang hanya menempel saja maka hasil yang diperoleh mempunyai
efek kaku. Dan untuk menghindari efek ini biasanya dalam resep yang digunakan
ditambahkan zat pelembut
Sandy Color Red Yellow Blue
i). Lem kain (hidronal G)
Adalah lem kain sebagai pelapis pada papan landasan untuk menempelkan kain/kaos
yang akan disablon agar permukaan kain rata dan tidak bergeser pada saat
penyablonan warna berikutnya (ke-2, 3, dst).
Cara penggunaan adalah dengan mengoleskan bahan diatas papan alas/landasan
sablon dengan rata, kemudian pasang media yang akan digunakan untuk menyablon
dengan cara merekatkan pada alas yang sudah diberi lem.
Rangkuman
Keteknikan cetak saring dapat dilakukan dengan adanya alat dan bahan utama serta alat
dan bahan bantu pembuatan produk cetak saring. Alat dan bahan yang digunakan untuk
membuat desain pada teknik cetak saring adalah alat: pensil, pensil warna, spidol, penggaris,
penghapus, bahan: Kertas HVS, kertas gambar (A3), cat air.
Alat dan bahan yang sering digunakan pada proses pembuatan film diapositif
diantaranya adalah rapido, kuas cat air, palet. Alat ini biasanya digunakan langsung pada media
kalkir ataupun kertas HVS. Astralon, kodactrace, dengan menggunakan tinta cina, tinta opaque
atau tinta rapido.
Meja afdruk: Adalah meja kaca yang dilengkapi dengan lampu neon / TL untuk hemat
energi (terutama digunakan apabila cuaca mendung atau hujan). Lama waktu penyinaran
apabila menggunakan lampu neon 6 x 20 watt, jarak 20 cm – penyinaran 4 menit atau waktu
menyesuaikan dengan jenis film diapositif yang akan diafdruk.
Rakel merupakan alat yang digunakan untuk menyaput zat warna ke atas permukaan
kain atau media cetak. Terbuat dari karet yang dijepit pada kayu atau alumunium.
jenis meja sablon. kaos manual antara lain: meja sablon kaos rotary (putar), meja sablon
kaos miring beroda, meja sablon panjang, meja sablon kaos panjang beroda, meja sablon kaos
catok, meja sablon kaos vakum, dan meja sablon kaos frame presisi.
Screen yang cocok digunakan pada teknik sablon kain kaos adalah screen dengan ukuran
kerapatan porinya 77 T
Alat press pada teknik sablon berfungsi sebagai alat fiksasi/penguat warna setelah
proses penyablonan. Dengan pemanasan yang suhunya diatas 100 derajat akan menghilangkan
kadar air yang terdapat dalam cat sablon dan memberi tekanan sehingga binder menguap dan
zat warna menempel kuat ke bahan

Hand out cetak saring Kria Tekstil

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (20)

Similar to Hand out cetak saring Kria Tekstil

Similar to Hand out cetak saring Kria Tekstil (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (8)

Hand out cetak saring Kria Tekstil